老赵留文（九十七）

老赵

第三辑

记录改革

广州经济亮点



新起点        新思路        新成效      
-广州铜材厂易地改造求发展纪实

新起点

1999年3月,当广州铜材厂最后一根烟囱被拆掉时,许多传媒闻讯而来了,他们要为这家见证半个多世纪风云变幻的企业留下最后的纪念。“广铜人”更是百感交集。建于1938年的铜材厂,原是一家小厂。广铜人目睹着她的成长:年产量从300多吨发展到1万多吨;拳头产品--“珠江牌”阴极铜蜚声国内外。但走过半个多世纪的广铜,其步伐逐渐慢了下来。设备老化,对周围环境的污染……一系列尖锐的问题摆在广州市和企业集团领导的案头。
迁出老巢,实行易地改造,寻求更大发展。当广铜的最后一根烟囱轰然倒塌时,意味着广铜中山八路时代的终结,一个新的广铜正在广州从化市太平镇工业区内崛起。
从国内外对铜的需求量来看,铜产品具有广铜的市场空间。而我国却是个铜资源缺乏的国家,是进口铜产品的大国。全国铜的年需求量约150万吨,在家电产业发达的珠江三角洲地区，铜的年需求量多达10万吨。改造后的广铜铜板带生产能力达到3万吨,这只能满足广东省内50%的需求量。因此,铜制造业极具发.316.展前途。去年广州市委书记黄华华同志考察广铜时，希望企业创造条件，搞技术改造,增加产量,翻一番都不要怕。广铜的建设者对未来充满了信心。这样,广铜的易地改造就有一个新起点。

新思路

1997年,广铜列入国家重点“双加”(加大投资力度、加快技改建设速度)工程易地技术改造项目。总投资5.5亿元的广铜大型改造工程正式动工。
广铜的搬迁不是简单的挪位,而是一次脱胎换骨的改造。技术创新是企业抢占发展制高点的前提,而设备的先进性又是技术创新的集中体现。这些年来,广铜依靠银行贷款，不断进行技术改造,但都因设备老化,难有太大的改观。在这次搬迁中,技术设备的更新提到了重要位置。
广铜技改项目的关键设备,计算机控制系统、液压设备、电器元部件、光谱仪、测厚仪等都是从美国、德国引进的具有国际九十年代先进水平的设备。新增设备89台,新生产线工艺装备技术整体达到90年代初先进水平。广铜花了近100万元人民币购进的光谱分析装置，检测90秒后便可以分析出产品的20多个元素，准确快捷地提供科学数据。
引进了先进的设备,但怎么样才能“玩”得转它呢?广铜搬迁改造过程中,困难可谓层出不穷。设备调试这一难题横亘在建设者面前。有色金属集团公司董事会提出限期:2000年6月底，整个项目要保质保量、如期试产。设备能否按期调试好并生产出合格品,成为广铜迈向复兴的关键。
广铜新增加的高精度生产线,调试技术难度最大,这是我国消化吸收、自行设计、制造的,目前国内同行中最先进的设备之一。此生产线是整个技改重中之重的“咽喉项目”,工程量最大,工艺复杂，产品尺寸正负公差精度要求达到微米级。广铜厂和西重研究所50多名高级工程师和技术人员，连续作战数月，没有休息过一个节假日,终于完成了轧机所有设备的安装、测试，并如期试车。
然而,就在高精度扎机穿带试产不久,又遇到了轧机轧出的薄铜带表面有头发丝般的斜纹及除油不净,影响质量的技术难题。指挥部和西重研究所及有关技术人员联合攻坚，先攻斜纹,后攻除油。经过反复计算，优化轧机轧速及张力，终于攻克了铜带表面斜纹关。针对铜带除油不清,他们在轧机前后安装了“剪平除油装置”,除油效果明显。
原引进的二手设备中档精度铜带机组,曾是广铜1000多名职工的“饭碗”设备。广铜在原引进设备基础上进行改造，从原来6套机列增加到12套机列,生产能力从年产7千吨扩产到1.3万吨,约占全厂总产量的40%,增加了产量和品种规格,而且全部更换了电控、液压系统、测厚仪、计算机等关键设备的零部件,使这条生产线水平上了新的档次,达到国内先进水平。
经过奋战攻关,广铜如期完成了所有设备测试、空载调试、带负荷调试。技术改造后的广铜,从水平连铸、步进式加热炉、热轧、冷轧、中轧、高精度生产线到厚薄纵剪、罩式光亮退火炉、精密分条机等上下工序工艺流程更趋合理。
行家称，要完成此类大型技改项目，从设备安装、调试到生产般都需要三年左右的时间,而广铜只用了两年半。

新成效

三年栉风沐雨,历经半个世纪风雨的广铜又屹立起来了，在21世纪的起跑线上,开始了第二次创业。
技改后,广铜产品几乎每项经济技术指标都发生了质的变化:宽达305 毫米的“裤腰带”普通铜带实现了“薄、宽、精、新、重、大”的变化;新品种锡磷青铜带等填补广东空白;卷重从原来几百公斤提高到3000 公斤;铜加工材规模年产能力达3万吨，比改造前增·318，加1.5倍。广铜从技术落后的老国企转变为具有“四高”(技术起点高、设备精度高、产品质量高、整体效益高)的企业。此外,广铜舍得花本钱购入先进装置治理“三废”,经市多次检测全部达到排放标准。如今,厂房掩映在绿树丛中,宽阔的厂道两旁,延伸着绿化带,一片郁郁葱葱。污染大户变成花园式工厂。
2000年7月1日,3条新生产线先后试车成功，并产出合格的铜卷板及超薄铜带。广铜人终于能够驾驶全部生产线了。仅8至11月份三个月，就轧出薄铜带3590吨,其中锡磷青铜带730吨，并将这个产量逐步稳定成最低基准能力。随着产量的增加,仍供不应求,逐步占领了广东市场,并辐射三资企业。如省内一些台资企业过去是用韩国进口铜带的,他们试用广铜产品后,认为其产品质量可与进口同类产品相媲美,可替代韩国进口的同类产品。
改造后的广铜,占地20多万平方米,年产铜板带3万多吨，一举成为华南最大、全国第三位的铜板带生产企业，每年可实现产品现货值13亿元,部分产品可直接出口创汇,成为新的经济增长点。这意味着广州有色金属集团在调整产品结构上迈出了举足轻重的一步。
可以这么说,广州铜材厂正风姿绰约地展现在新世纪的起跑线上。

原载《广州质量》2001年二期

红桔子

了解广州经济，问好老赵朋友

醉梦无痕

欣赏佳作，问候老赵。

景宜

广铜好榜样。